激光錫焊已經(jīng)非常是非常成熟的工藝,已經(jīng)有越來(lái)越多的產(chǎn)品使用激光錫膏焊接。松盛光電來(lái)給大家介紹激光錫膏的焊接溫度,來(lái)了解一下吧。 錫膏熔點(diǎn)決定基礎(chǔ)溫度 激光錫膏焊接溫度首先與錫膏自身的熔點(diǎn)有關(guān)。錫膏主要成分是錫(Sn),不同合金成分的錫膏熔點(diǎn)不同。例如,常見(jiàn)的錫鉛(Sn - Pb)合金錫膏,其熔點(diǎn)會(huì)隨...

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激光錫膏的焊接溫度是多少?

激光錫焊已經(jīng)非常是非常成熟的工藝,已經(jīng)有越來(lái)越多的產(chǎn)品使用激光錫膏焊接。松盛光電來(lái)給大家介紹激光錫膏的焊接溫度,來(lái)了解一下吧。

錫膏熔點(diǎn)決定基礎(chǔ)溫度

激光錫膏焊接溫度首先與錫膏自身的熔點(diǎn)有關(guān)。錫膏主要成分是錫(Sn),不同合金成分的錫膏熔點(diǎn)不同。例如,常見(jiàn)的錫鉛(Sn - Pb)合金錫膏,其熔點(diǎn)會(huì)隨著鉛(Pb)含量的變化而改變。在傳統(tǒng)的錫鉛合金中,當(dāng)鉛含量為 37% 左右時(shí),熔點(diǎn)最低,約為 183℃。而無(wú)鉛錫膏,如錫銀銅(Sn - Ag - Cu)合金,熔點(diǎn)相對(duì)較高,一般在 217 - 227℃之間。在激光焊接過(guò)程中,焊接溫度通常要達(dá)到或超過(guò)錫膏的熔點(diǎn),才能使錫膏熔化,實(shí)現(xiàn)焊接。

激光功率和焊接時(shí)間影響實(shí)際溫度

激光功率是決定焊接溫度的關(guān)鍵因素之一。較高的激光功率會(huì)在短時(shí)間內(nèi)使錫膏溫度迅速升高。例如,當(dāng)使用較高功率的激光(如功率大于 100W),在短時(shí)間(幾毫秒到幾十毫秒)內(nèi),錫膏表面溫度可以升高到熔點(diǎn)以上幾百攝氏度。但如果激光功率過(guò)高,可能會(huì)導(dǎo)致錫膏過(guò)度熔化甚至飛濺,影響焊接質(zhì)量。

焊接時(shí)間也對(duì)溫度有重要影響。在激光功率一定的情況下,較長(zhǎng)的焊接時(shí)間會(huì)使錫膏吸收更多的熱量,溫度持續(xù)上升。比如,在激光功率為 50W 的情況下,焊接時(shí)間從 5ms 延長(zhǎng)到 10ms,錫膏的溫度會(huì)有明顯的升高,可能從剛剛達(dá)到熔點(diǎn)上升到高于熔點(diǎn)幾十?dāng)z氏度,這有利于錫膏更好地流動(dòng)和填充焊接間隙,但過(guò)長(zhǎng)時(shí)間也可能導(dǎo)致不良后果。

焊件和環(huán)境因素的影響

焊件的材質(zhì)和熱容量對(duì)焊接溫度有影響。如果焊件是熱導(dǎo)率高的金屬,如銅,錫膏在焊接過(guò)程中熱量會(huì)迅速傳導(dǎo)到焊件中,需要更高的激光功率或者適當(dāng)延長(zhǎng)焊接時(shí)間來(lái)保證錫膏達(dá)到熔點(diǎn)并充分熔化。相反,如果是熱導(dǎo)率較低的材料,如一些塑料封裝的電子元件,熱量傳導(dǎo)較慢,在焊接時(shí)要注意防止錫膏局部過(guò)熱。

環(huán)境溫度也會(huì)對(duì)焊接溫度產(chǎn)生一定的影響。在較低的環(huán)境溫度下,錫膏的初始溫度較低,需要更多的激光能量來(lái)使其達(dá)到熔點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō),激光錫膏焊接最好在相對(duì)穩(wěn)定的室溫環(huán)境(20 - 25℃)下進(jìn)行,這樣可以更準(zhǔn)確地控制焊接溫度。

理想的焊接溫度范圍

一般來(lái)說(shuō),對(duì)于大多數(shù)錫膏,在激光焊接時(shí),溫度達(dá)到熔點(diǎn)以上 20 - 50℃是比較理想的范圍。這個(gè)溫度區(qū)間可以使錫膏充分熔化,流動(dòng)性良好,能夠很好地填充焊點(diǎn)間隙,同時(shí)也能避免溫度過(guò)高導(dǎo)致的錫膏飛濺、氧化等問(wèn)題。例如,對(duì)于熔點(diǎn)為 217℃的錫銀銅無(wú)鉛錫膏,焊接溫度控制在 237 - 267℃之間,可以獲得較好的焊接效果。


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