PCB洞洞板插針環(huán)形光斑工藝激光焊接 環(huán)形光斑很好的緩解了匙孔不穩(wěn)定問題,外環(huán)激光主要左右就是擴大匙孔開口,使得細微的波動不會導(dǎo)致匙孔坍塌堵塞開口,降低飛濺,使得穩(wěn)定性大大提高,且外環(huán)光斑越大效果越好。?PCB 洞洞板上激光錫焊是先進焊接技術(shù)。 原理 利用高能量密度的激光束照射插針與洞洞板的接觸部位...

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PCB洞洞板插針環(huán)形光斑工藝激光焊接

PCB洞洞板插針環(huán)形光斑工藝激光焊接

環(huán)形光斑很好的緩解了匙孔不穩(wěn)定問題,外環(huán)激光主要左右就是擴大匙孔開口,使得細微的波動不會導(dǎo)致匙孔坍塌堵塞開口,降低飛濺,使得穩(wěn)定性大大提高,且外環(huán)光斑越大效果越好。?PCB 洞洞板上激光錫焊是先進焊接技術(shù)。

原理

利用高能量密度的激光束照射插針與洞洞板的接觸部位,使材料迅速吸收激光能量并轉(zhuǎn)化為熱能,從而使焊接區(qū)域的材料快速熔化,形成牢固的焊點。

環(huán)形光斑工藝則是通過特殊的光學(xué)系統(tǒng)將激光束整形為環(huán)形分布的光斑,這種光斑分布能夠在焊接過程中提供更均勻的熱量分布,有助于提高焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。

優(yōu)點

高精度:激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)非常精確的能量控制和定位,確保插針與洞洞板之間的焊接位置準(zhǔn)確無誤,滿足高精度電子產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

熱影響區(qū)?。河捎诩す夂附邮蔷植考訜幔瑹崃考性诤附訁^(qū)域,對周圍的 PCB 材料和電子元件的熱影響較小,減少了因熱變形和熱損傷導(dǎo)致的產(chǎn)品性能下降的風(fēng)險。

焊接強度高:激光焊接形成的焊點結(jié)合緊密,強度高,能夠承受較大的機械應(yīng)力和電氣負荷,提高了 PCB 組裝的可靠性。

高效自動化:適合自動化生產(chǎn)流程,可以與機器人等自動化設(shè)備相結(jié)合,實現(xiàn)高速、批量的焊接作業(yè),提高生產(chǎn)效率,降低人工成本。

環(huán)保清潔:激光焊接過程中不需要使用助焊劑等化學(xué)物質(zhì),減少了對環(huán)境的污染,同時也避免了因助焊劑殘留導(dǎo)致的電氣性能下降和腐蝕等問題。

工藝關(guān)鍵因素

激光功率:合適的激光功率是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。功率過低無法使材料充分熔化,導(dǎo)致焊接不牢固;功率過高則可能會造成材料過度熔化、飛濺甚至燒穿 PCB 板。

焊接時間:焊接時間要與激光功率相匹配,根據(jù)插針的材質(zhì)、直徑以及洞洞板的厚度等因素來確定合適的焊接時間,以保證焊接效果。

光斑尺寸和形狀:環(huán)形光斑的尺寸和形狀需要根據(jù)插針的大小和焊接要求進行優(yōu)化設(shè)計,以實現(xiàn)均勻的能量分布和良好的焊接成型。

焊接速度:焊接速度影響著激光能量在焊接區(qū)域的作用時間和熱量積累,過快或過慢的焊接速度都可能導(dǎo)致焊接缺陷,需要通過實驗來確定最佳的焊接速度。

工件的裝夾和定位:確保插針和洞洞板在焊接過程中保持準(zhǔn)確的相對位置,避免因晃動或偏移導(dǎo)致焊接不良。

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備制造領(lǐng)域,如計算機主板、手機主板、平板電腦主板等各類 PCB 組裝中,用于焊接各種類型的插針、引腳等電子元件,以實現(xiàn)電氣連接和機械固定。在一些對焊接質(zhì)量和可靠性要求較高的高端電子設(shè)備,如航空航天、軍事電子、醫(yī)療電子等領(lǐng)域也有重要應(yīng)用。


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