錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后,滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金,故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用于電子工業(yè)中。 錫焊焊接基本原理 目前電子元器件的焊接主要采用錫焊技術(shù)。錫焊技術(shù)采用以錫為主的錫合金資料作焊料,在一定溫度下焊錫凝結(jié),金屬焊件與錫原子之間互相吸收、擴散、分...

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錫焊焊接基本原理和基本條件是什么

錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后,滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金,故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用于電子工業(yè)中。

錫焊焊接基本原理

目前電子元器件的焊接主要采用錫焊技術(shù)。錫焊技術(shù)采用以錫為主的錫合金資料作焊料,在一定溫度下焊錫凝結(jié),金屬焊件與錫原子之間互相吸收、擴散、分離,構(gòu)成浸潤的分離層。

表面看來印刷板銅鉑及元器件引線都是很潤滑的,實踐上它們的外表都有很多微小的凹凸間隙,熔流態(tài)的錫焊料借助于毛細管吸力沿焊件外表擴散,構(gòu)成焊料與焊件的浸潤,把元器件與印刷板結(jié)實地粘合在一同,而且具有良好的導電性能。

錫焊焊接基本條件

可焊范圍

不是所有的材料都可以用錫焊實現(xiàn)連接的,只有一部分金屬有較好可焊性(嚴格的說應該是可以錫焊的性質(zhì)),才能用錫焊連接。一般銅及其合金,金,銀,鋅,鎳等具有較好可焊性,而鋁,不銹鋼,鑄鐵等可焊性很差,一 般需采用特殊焊劑及方法才能錫焊。

焊料合格

鉛錫焊料成分不合規(guī)格或雜質(zhì)超標都會影響焊錫質(zhì)量,特別是某些雜質(zhì)含量,例如鋅,鋁,鎘等,即使是0.001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性,降低焊接質(zhì)量。再高明的廚師也無法用劣質(zhì)的原料加工出美味佳肴,這個道理是顯而易見的。

焊劑合適

焊接不同的材料要選用不同的焊劑,即使是同種材料,當采用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑,例如手工烙鐵焊接和浸焊,焊后清洗與不清洗就需采用不同的焊劑。對手工錫焊而言,采用松香和活性松香能滿足大部分電子產(chǎn)品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的,過多,過少都不利于錫焊。

焊點設(shè)計

合理的焊點幾何形狀,對保證錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要,如圖一(a)所示的接點由于鉛錫料強度有限,很難保證焊點足夠的強度,而圖一(b)的接頭設(shè)計則有很大改善。圖二表示印制板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時對焊接質(zhì)量的影響。

錫焊的基本要求

一、要求

錫點表面光滑,外表象小山形,不要多錫、假焊、少錫、連錫等現(xiàn)象。

二、錫點良好的狀態(tài)

三、不良錫點的實例

(1) 多錫---在狹窄的焊面上放入太多的焊錫,或隻加熱了元件導線

(2) 焊錫不足---焊錫的提供太小,焊點太薄,導線會脫出。

(3) 焊錫起角---在抽出電烙鐵時,留有焊錫便會出現(xiàn)這種情況,塬因是時間過長,或在補焊時無添加新焊錫,或者槍尖溫度太低會發(fā)生以上的情況。

(4) 留有空----焊錫沒有蓋滿全部面,可以看見小孔,審由于焊少的塬因,同時焊接時間短,槍尖貼緊焊面時,也會發(fā)生這種情況。

(5) 粗糙---焊錫表面粗糙,無光澤,這是由于焊接時間太長,焊接后焊槍在焊點上不停擺動。

(6) 有氣泡----接后,焊接錫部分(焊點)有小孔,這是由于時間太長,使底板中所含水份蒸發(fā)所致。

(7) 連錫---即是把旁邊的錫也焊上,這是由于焊槍碰到旁邊焊點,或者焊錫太多所致。

(8) 焊錫流入----即焊錫順線流出到板面之,這是由于底板對于導線太大,導線的材料也有關(guān)系,同時如果焊接時對一個地方加熱時間長,不停地加錫也會發(fā)生以上情況。

(9) 虛焊----即焊錫和導線或焊面不粘著的狀態(tài),表面上看焊錫很好,實際上焊錫沒焊上,因此可以拔出導線,這是由于焊接時間短,加熱不足,或是導線和焊面等。


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