激光焊接頭鏡片損壞原因有哪些

鏡頭是激光焊接頭的重要組成部分，如果激光焊接頭出問題，一般是鏡片有問題。松盛光電來給大家介紹激光焊接頭鏡片損傷的原因有哪些，及時的了解能夠有效的防止鏡頭損傷，延長激光焊接頭的使用壽命。

物理損傷

碰撞與沖擊

在激光焊接設(shè)備的運(yùn)輸過程中，如果沒有對焊接頭進(jìn)行妥善的固定和防護(hù)，可能會因為顛簸、碰撞而導(dǎo)致鏡片破裂。例如，設(shè)備在搬運(yùn)過程中受到掉落、撞擊等情況，焊接頭內(nèi)部的鏡片就很容易損壞。

在生產(chǎn)車間的實際操作環(huán)境中，焊接頭也有可能受到意外的碰撞。比如周圍的工具、設(shè)備或者操作人員不小心碰到了焊接頭，使得鏡片受到?jīng)_擊而損壞。

擦拭不當(dāng)

使用了不合適的清潔工具，如粗糙的紙巾、有纖維殘留的布等，在擦拭鏡片時會刮傷鏡片表面。例如，一些低質(zhì)量的紙巾表面可能含有硬質(zhì)顆粒，擦拭時會在鏡片上留下劃痕。

擦拭時用力過大，也會對鏡片造成損傷。特別是對于一些比較薄或者脆性較高的鏡片，過度用力可能會導(dǎo)致鏡片破裂。

熱損傷

激光能量過高

當(dāng)激光焊接設(shè)備的參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)錯誤，如激光功率過高，超過了鏡片所能承受的能量密度極限時，鏡片會吸收過多的激光能量。這會導(dǎo)致鏡片溫度急劇上升，進(jìn)而出現(xiàn)熱變形、炸裂等損壞現(xiàn)象。

在焊接高反射率材料時，如果沒有采取適當(dāng)?shù)哪芰靠刂拼胧瓷浠貋淼募す饽芰恳部赡軙︾R片造成損傷。例如，焊接鋁、銅等材料時，由于這些材料對激光的反射率較高，反射光容易使鏡片過熱損壞。

散熱不良

焊接頭的散熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如散熱風(fēng)扇損壞、散熱通道堵塞等，會導(dǎo)致鏡片工作時產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)出去。長時間的熱量積累會使鏡片的溫度升高，最終造成損壞。

環(huán)境因素

污染與腐蝕

焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物、煙塵等污染物，可能會附著在鏡片表面。如果這些污染物含有腐蝕性成分，如焊接某些含有化學(xué)藥劑的材料時產(chǎn)生的腐蝕性氣體，就會對鏡片進(jìn)行腐蝕，降低鏡片的性能和使用壽命。

在一些惡劣的工業(yè)環(huán)境中，如高濕度、有化學(xué)腐蝕氣體(如硫化物、氯化物等)的環(huán)境，鏡片也容易受到腐蝕。例如，在海邊的工廠中，空氣中的鹽分可能會腐蝕鏡片。

濕度變化

當(dāng)環(huán)境濕度發(fā)生急劇變化時，比如從干燥的環(huán)境突然進(jìn)入潮濕的環(huán)境，鏡片表面可能會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。結(jié)露形成的水珠會影響激光的傳輸，并且如果反復(fù)出現(xiàn)結(jié)露和干燥過程，可能會導(dǎo)致鏡片的膜層損壞或者產(chǎn)生裂紋。